焊接件金相分析

焊接件金相分析是通過對焊接材料的顯微組織進行觀察和分析,來評估焊接質量和性能的一種方法。
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焊接件金相 分析介紹

焊接件金相分析是通過對焊接材料的顯微組織進行觀察和分析,來評估焊接質量和性能的一種方法。通過金相分析,可以確定焊接接頭的組織結構、相對含量、晶粒大小和分布等信息,從而評估焊接質量是否符合要求。

焊接金相分析可以幫助工程師和技術人員了解焊接材料的組織特征,從而評估焊接接頭的力學性能、耐蝕性能和疲勞性能等。通過金相分析,可以及早發現焊接缺陷和問題,避免因焊接質量不達標而導致的安全隱患和質量問題。

焊接件金相 分析內容

1)空洞(多孔、空腔、微觀裂縫)
2)特殊相(不銹鋼中的 Σ 相)
3)顆粒大小/-結構
4)焊接結構
5)分離
6)HAZ 和底座結構
7)熔深等分析和測量

焊接件金相 分析方法

1、試樣選取部位確定及截取方式
選擇取樣部位及檢驗面,此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝,且選取部位需具有代表性。
2、鑲嵌
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則,則需將其鑲嵌或夾持。
3、試樣粗磨
粗磨的目的是平整試樣,磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨,而較軟的材料可用銼刀磨平。
4、試樣精磨
精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕,為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。
5、試樣拋光
拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除,成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種,而最常用的為機械拋光。
6、試樣腐蝕
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種,主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕,而最常用的為化學腐蝕。

焊接件金相 分析標準

DB13T 1484-2011 無縫鋼管與焊接鋼管鑒別 金相法
JB/T 2636-1994 鍋爐受壓件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
GB/T 10866-1989 鍋爐受壓件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
GB/T 34895-2017 熱處理金相檢驗通則
GB/T 4194-2017 鎢絲蠕變試驗、高溫處理及金相檢查方法
YB/T 169-2014 高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測方法
YB/T 4290-2012 金相檢測面上最大晶粒尺寸級別(ALA晶粒度)測定方法
GB/T 26656-2011 蠕墨鑄鐵金相檢驗

焊接件金相分析 檢測流程

1、確定好檢測項目、檢測條件、檢測標準;

2、業務員依據試驗大綱給出試驗報價;

3、簽訂委托檢測協議書,明確單位名稱、產品名稱、檢測項目的等內容;

4、委托方支付測試費,測試工程師安排試驗排期;

5、確定檢測日期后,委托方郵寄樣品;

6、委托協議書錄入系統,分配專業測試工程師進行測試;

7、測試通過,出具檢測報告;

8、出具電子版/紙制版中文檢測報告。

焊接件金相分析 報告用途

1.招投標-部門、事業單位招投標;

2.進入大型超市或賣場,各大網上商城;

3.審核證明,申請補助;

4.工商質檢與市場監督;

5.國內市場銷售、資質認定;

6.項目驗收等;